废水回收重复利用 减少燃油消耗 |
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湖北省国电长源荆门热电厂以节能法为依据，本着创建资源节约型、环境友好型企业的目标，在节能环保工作上取得了较好的成绩。
目前，荆门热电厂制定了3年节能规划和企业中长期节能规划，计划通过对设备技术改造和“上大压小”，在最短时间内使全厂发电标煤耗、厂内用电率、发电单位水耗达到国内先进水平，并成为国电集团公司乃至全国范围内的一流电厂。
荆门热电厂对水、煤、气等能耗的削减精打细算，他们从一水多用、废水回收重复利用着手，将新鲜水首先应用于循环冷却补给水，在系统内多次循环利用。绝大部分经冷却塔蒸发和风吹损失掉，少部分以循环水排污形式进入冲灰补给水，降低了新鲜水用量。为降低冲灰用水量，灰浆泵全部改采变频措施，降低灰浆泵的出力，提高灰浆浓度。通过调整冲洗水、冷却水方式，水耗指标在华中地区保持领先水平。
荆门热电厂节能管理分为厂部、车间、班组三级，在生产厂长和总工程师的管理和指导下工作。厂部设有节能办公室，负责节能规划、计划、检查、考核等，节能办公室设有专职节能管理人员，车间、班组设有兼职节能负责人。节能制度方面，
荆门热电厂编制企业5年节能规划，落实机组整体运行优化调整试验、锅炉燃烧优化调整、辅机电耗控制等各项措施，制定有《节能管理标准》、《燃料管理标准》、《主要经济指标管理办法》、《燃油管理办法》等节能管理标准，以及各节能岗位的工作标准。这些标准明确了节能管理的职责分工，奖励和考核标准，以及建立用能按计划、控制、分析、考核、反馈等管理体系，车间、班组也有相应的节能分析管理制度。
新技术是节能降耗的关键，
荆门热电厂里通过更换部分辅机马达，解决了“大马拉小车”问题。应用小油枪技术，彻底退出重油系统，减少了机组在启、停及故障情况下燃油的消耗量，大大降低了燃油尤其是重油的消耗。通过变频改造、叶型改造降低工业冷却水泵、疏水泵、循环水泵、灰渣泵的电耗，在完成5号机组汽轮机通流部分改造取得实效的基础上，又相继利用机组大修机会，完成了4号机组和2号机组汽轮机通流部分改造。
荆门热电厂在取水管道上安装了目前国内较为先进的超声波流量计，每年水耗降低了197万吨左右。同时，加强了对取水管道的检查力度，防止因水管泄漏和凉水塔溢水造成的水资源浪费。通过以上措施的实施，每年可节约用水520万吨左右，使发电单位水耗由原来的6.8吨/千瓦时降至2002年的5.96吨/千瓦时，2003年降至4.79吨/千瓦时。2004年1~3月的发电单位水耗为3.98、2.65、3.38吨/千瓦时，对100千瓦机组的给水泵通过变频改造，大大降低水泵的耗电量和用电率。
通过一系列的节能改造和节能管理，机组各项经济指标取得了长足的进步。两台100千瓦机组供电煤耗从1996年(年发电量33亿千瓦时)的438克/千瓦时下降到2006年(年发电量41亿千瓦时)的413克/千瓦时，两台200千瓦机组供电煤耗从375克/千瓦时下降到367克/千瓦时，全厂年耗燃油从1996年的2.3万多吨降至2006年的730吨，厂用电从1996年的9.7％降至2006年的8.13％(含新增脱硫除尘的厂用电量)，全厂新鲜水消耗量从1996年的2700多万吨降至2006年的1500万吨。通过节能降耗，使全厂机组经济性提高。
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| 责任编辑： 整理时间：2007-4-30 16:29:34 |
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